Cambio rápido de moldes de inyección y extrusión. SMED
Adquirir los conocimientos en relación a los problemas que plantea el cambio de moldes de inyección y extrusión en las plantas de transformación de plásticos: pérdida de tiempo de producción, errores y desajustes, pérdidas de productividad, incremento de costes, et; conocer las técnicas SMED, para disminuir drásticamente el tiempo de cambio y con ello los problemas mencionados. Finalmente se estará en condiciones de decidir si es adecuado implantar el SMED en la planta de transformación de plásticos y como planificar esta implantación.
Programa
- 01Introducción a la producción de productos de plastico
Introducción a los procesos productivos
El cambio de moldes en la industria del plástico
Planificación y control de la producción
La calidad de la producción
Actividades, operaciones y tareas
Equilibrado y eficiencia de la producción
- 02Introducción a métodos y tiempos
Introducción a los sistemas de métodos y tiempos
Tipos de tiempos (preparación, espera, cola,....)
Cálculo de tiempos
Cronometraje de actividades
Estudio de movimientos
Ergonomía y seguridad. Interferencias hombre – máquina
- 03El sistema SMED en una planta de plásticos. Fases de implantación
¿Qué es SMED?
Sistema SMED etapas
Etapa preliminar
Primera etapa: separación de tareas internas y externas
Segunda etapa: conversión tareas internas en externas
Tercera etapa: perfeccionamiento de tareas internas y externas
- 04Herramientas SMED
Mejora continua kaizen
Mejora del puesto de trabajo (5S)
Análisis de procesos (SIPOC, diagramas de procesos o de flujo, benchmarking)
Representación del tiempo (gantt, PERT)
Análisis de problemas (ishikawa, pareto, 5M, 5 por qués, ....)
- 05Técnicas SMED
Observación
Identificación y separación
Conversión
Refinamiento
Estandarización
- 06Implantación SMED
Mejoras en los procesos y las operaciones
Mejoras en las máquinas y utillaje
Ejemplos